中国在炼油、石化以及煤化等重大设备国产化方面也取得了可喜的成绩。

  按项目的装备投资计算：千万吨级炼油设备的95%，百万吨级乙烯装置的78%（天津乙烯）以及百万吨级PTA装置的主要装备已实现国产化。针对国内乙烯、合成氨、尿素、常减压、催化裂化和催化重整、重油加氢脱硫等装置，以及丙烯腈、聚丙烯等配套装置的需要，解决了所需装置设备的研制。

  高压热壁加氢反应器。1991年，上海重型机器厂和上海锅炉厂成功研制出镇海80万t/yr加氢裂化装置中的560t和400t热壁加氢反应器；20世纪90年代末，第一重型机械集团研制了千吨级加氢反应器；2007年，第一重型机械集团又为神华百万吨级煤直接制油装置，成功制造了世界上最大、单台重量2103t、高64m的煤液化反应器。

  裂解装置。这是乙烯成套设备中的关键装置，1985年开始，我国先后研制了CBL型2万、3万、4万、5万、6万t/yr的裂解炉，应用于辽化、抚顺、扬子、齐鲁乙烯的改造工程，国产化率90%以上。21世纪初与国外合作制造了年产10万t、12万t大型裂解炉，已投产运行；年产15万-18万t和20万t的裂解炉已验收或正在开发，可满足百万吨级乙烯裂解装置的需要。

  乙烯三机。裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机是乙烯装置的核心动力设备，世界上只有少数国家具备设计制造能力，曾经是乙烯装备国产化的禁区。“九五”以来，乙烯装置设备国产化取得了突破，沈阳鼓风机集团于1998年成功为大庆48万t/yr乙烯改造项目提供了裂解气压缩机和丙烯压缩机之后，为中国石化行业第二轮大中型乙烯改造奠定了基础，陆续为金山、扬子、茂名等石化60万-80万t/yr乙烯改造工程提供了乙烯装置用离心压缩机；2006年，该厂承制的茂名80万t/yr乙烯改造工程用乙烯裂解气压缩机一次开车成功，实现了国产裂解气压缩机大型化的工程应用。2007年，沈阳鼓风机集团承接了镇海、天津、抚顺3个百万吨级乙烯工程的裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机各1台，已经陆续完成，实现了百万吨级乙烯裂解三机的国产化。

  大型化工用空气分离装置。大型空分装置是石化、煤化及冶金工业装置的重要设备。2002年，杭州制氧机集团设计制造的首台3万m3/h大型空分设备在上海宝钢开车成功，结束了中国长期以来3万m3/h以上大型空分设备依赖进口的历史。2004年，5.2万m3/h空分装置成功应用于中原大化项目，2005年，有2套6万m3/h空分装置出口国外，显示了我国的技术水平。2007年，开封空分集团研制的5.3万m3/h特大型双泵内压缩空分装置成功后，又中标煤制烯烃项目4组6万m3/h特大型空分装置；2008年，签订了1套8.3万m3/h的大型空分装置。这类大型空分装置国外也只有德国林德公司、法国液化空气有限公司和美国空气产品公司能生产。

中国机械史·图志卷